滑动轴承座的铸造过程是如何的呢？下面就和小编一起来了解一下吧。
支座的外形轮廓尺寸为160mm*200mm*200mm, 主要壁厚18mm,最大壁厚20mm,为一- 小型铸件;机器支撑台零件主要用于承受中等静载荷，即在工作时起支撑机器上及其它部件的作用，而经常处于压应力状态，要求能抗压和耐磨即可，故选用灰铸铁HT150制。
铸造工艺方案的设计及选材
支撑台零件具有法兰、锥度、内腔及小孔等结构，形状较复杂但无特殊表面质量要求，宜选用砂型铸造成型。
由于支撑台零件为回转体结构体，且有平直分型面，故适用分型模造型。因其生产批量小，宜采用湿砂型手工分模造型。造型采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。
在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。选择使用射芯工艺生产砂芯。采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的-种芯砂，填入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。
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